<nav id="ciouo"><code id="ciouo"></code></nav>
<menu id="ciouo"><strong id="ciouo"></strong></menu>
<optgroup id="ciouo"><strong id="ciouo"></strong></optgroup>
推廣 熱搜: 2022  財務  管理  安全  法律  營銷  北京  合同管理  從業  研修班 

現代工業工程IE最佳實踐

學習費用: 4580.00元/人 主講老師: 李東
開課時間: 2023-11-17 課時安排: 2天
開課地點: 廣東 廣州市
課程報名: 隋老師 (微信同號)
課程對象: IE部門、系統技術部、設備管理部、設備開發部、制造部、品質技術部、生產管理部、工程管理、工廠長及相關部門人員。
課程簡介: 現代工業工程(IE)是提高生產效率和產品質量的重要工具之一。綜合了歐美和日本企業成功運用的成果,通過系統調整影響生產效率的因素,運用最佳的流程作業方法,使人員、機器、物料有效運作,能極大的提升運作效率,降低制造成本,縮短交貨時間,增強產品質量,從而提升企業的利潤!
課程分類: 領導力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 戰略管理 | 薪酬績效 | 職業素養 | 經理人 | 生產管理 | 采購管理 | 質量管理 | 物流管理 | 供應鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務禮儀 | 談判技巧 | 目標管理 | 客戶服務 | 溝通和表達 | 心理學 | 阿米巴 | 事業單位 | 國際貿易 | 數字化轉型 | 資本運作 | 國學智慧 | 房地產 | epc培訓 | TTT培訓 | 招投標 | 女性培訓 |
更新時間: 2023-10-27 11:27

課程背景:

隨著中國經濟的快速發展,社會物質條件不斷豐富,人們對產品質量的要求越來越高,也越來越追求個性化,許多產品逐步從大規模單一品種生產轉為小批量多品種生產,生產現場的效率提升和品質控制變得越來越困難.另一方面,隨著整個社會受教育水平的提升,越來越少的員工愿意從事一線的生產工作,招工越來越難,離職率越來越高,勞務成本也不斷攀升.如何在新形勢下改善品質,提高效率成為當下企業的重要課題.

工業工程(IE)起源于美國,成長發展于日本.其核心是通過對動作、流程、布局和時間的研究,不斷尋找改進的方法,已經成為全球企業經營必備的管理與改善工具,在經營中發揮著巨大的作用,被看作是“工業之父”。 在歐美、日本、新加坡、中國臺灣制造企業中超過90%企業設有IE部門,通過IE的改善,獲得了巨大的經濟效益和長足的發展。 在中國,越來越多的企業意識到工業工程(IE)的重要價值,積極導入IE技術,不斷改善,成為市場的重要參與者和競爭者。

 

培訓目標:

?   工業工程(IE)的基本方法

?   工業工程(IE)方法的應用技巧

?   工業工程(IE)在企業推進方法

 

課程大綱:


第一章 工業工程(IE)概述

1.工業工程(IE)的定義

2.工業工程的來歷

3.常用的IE方法:布局分析、流程分析、價值流分析、動作分析、時間分析

4.IE的七大手法:流程法、人機法、動改法、雙手法、防錯法、抽查法、五五法

5.IE的靈魂:找更好的方法

6.IE的精神:尊重人、尊重物、尊重資源、尊重事實

7.IE的生命:持續改善

 

第二章 布局分析

1.縮短生產物流時間的指標:材料回轉率、制造周期LeadTime、成品回轉率

2.布局變更(分析)的目的:生產規模變更、新產品新設備導入、生產方式變更、減少內部物流

3.常見的布局方式:集約式布局、流程性布局、固定式布局、混合布局

4.柔性的生產布局:混合生產、固定+變動、Cell生產、小推車式生產、一人完結式生產

5.布局的經濟性原則:相鄰原則、充分利用立體空間、統一原則、最短距離原則、物流順暢原則、減少存貨原則、信息流動原則、安全原則、靈活機動原則、環境與美觀原則

6.布局的評價指標:直通率、移動接近率、面積利用率

 

第三章 流程分析

1.流程分析概述

1)流程分析的定義

2)流程分析的種類:產品工藝分析;作業流程分析;聯合作業分析;業務流程分析

3)流程分析的手法;ECRSC原則;55法

2.產品工藝流程分析

1)產品工藝的定義、目的、作用

2)產品工藝分析的符號(加工、搬運、檢查、停滯)

3)產品工藝分析的實施步驟

A.現狀把握

B.繪制工序分析表(例:屏蔽盒的工序分析表)

C.制定改善方案(重點分析內容)

加工:瓶頸、員工技能、設備能力、合并

搬運:改善布局、短縮距離、減少次數、搬運設備

檢查:取消項目、減少次數、改善方法、短縮時間

等待:合理計劃、減少批量

D.繪制理想的流程圖

E.改善方案的實施

F.實施后的效果評估

G.實施方案予以標準化

4)產品工藝分析的發展:實效模式及后果分析(FMEA);保證工序一覽表(QCFC)

3.作業流程分析

1)作業流程分析的定義、目的、作用

2)作業流程分析的符號(作業、搬運、檢查、等待)

3)作業流程分析的實施步驟(同產品工藝流程分析)

4.聯合作業分析

1)聯合作業分析的定義、目的、作用

2)聯合作業分析的步驟

3)聯合作業分析改善案例

5.業務流程分析

1)業務流程分析的定義、目的、作用

2)業務流程分析的符號

3)業務流程分析步驟

4)改善的出發點

A.賬本、表單的必要性,可否可以簡化與合并(ECRS)

B.制作賬本、表單的效率是否可以提高

C.搬運、信息傳遞可否改善

 

第四章 價值流程分析

1.VSM的起源與特性

1)根據活動類型分:實物流、信息流、資金流;增值活動、浪費活動

2)衡量價值流的關鍵指標:LT、CT、VA、TT(價值流程核心指標示意圖)

3)價值流程圖的構成要素:實物流、信息流、時間、結論、課題

2.VSM圖的符號與案例圖

3.VSM圖的編制

1)選擇對象產品(從金額、數量、LT幾方面考慮)

2)現狀VSM圖的編制

3)課題抽出

5W2H和ECRSC結合起來考慮

生產指令系統(信息)、材料、生產(設備、半成品)、質量控制、出庫

材料價格、制造原價、銷售價格

4)編制改善計劃與實施

5)標準化與水平展開

 

第五章 動作分析

1.動作經濟原則概述

省工原則,有效安排作業動作,提高作業效率:①減少動作數量;②追求動作平衡;③縮短動作移動距離;④使動作保持輕松自然的節奏

2.動作經濟原則(一):肢體使用原則

1)雙手同時開始并同時結束動作

2)雙手的動作應對稱反向進行

3)最低等級動作進行:①手指;②手腕;③肘部;④肩部;⑤腰部;⑥走動

4)動作姿勢穩定

5)連續圓滑的曲線動作

6)利用物理的慣性

7)降低動作注意力

8)有節奏的動作

3.動作經濟原則(二):作業配置原則

1)材料、工裝的三定(定點、定容、定量)

2)材料、工裝在小臂范圍內(低等級動作)

3)簡化材料工裝取放

4)物品移動以水平為佳(重物滾動)

5)利用自重進行物品在工序間移動

6)作業高度合時

7)滿足照明條件

4.動作經濟原則(三):工裝夾具設計原則

1)利用夾具固定解放雙手

2)使用專用工具

3)合并多種工裝為一種

4)提高工具的便利性減少疲勞:①手柄;②和人體動作協調

5)機械操作動作相對安定化且操作流程化:①操作位置相對集中;②減少人的監控和輔助;③開關位置和下工序兼顧;④工件自動脫落;⑤小型化;⑥便于作業準備

5.DV分析法

1)同時可以進行動作分析

2)對復雜的作業或聯合工程進行更從容準確的分析

3)作業場景可以再現,有助于問題的發現與改善

4)可以運用到教育訓練方面

6.防呆法

1)具體防呆法:不需要注意力(即使人為疏忽也不會發生錯誤的構造);不需要經驗和直覺(感官);不需要專門知識與高度的技能

2)應用原理:①保險原理;②自動原理;③相符原理;④順序原理;⑤隔離原理;⑥層別原理;⑦警告原理;⑧緩和原理

 

第六章 時間分析

1.標準作業時間

1)標準作業時間=凈作業時間+余裕時間+附帶作業時間+修理時間+頂崗時間

2)余裕時間:作業余裕+生理余裕+疲勞余裕

3)標準時間的作用:進行作業標準書的分割;計算生產效率(倍率);效率改善的依據;生產成本核算

4)PTS法(Predetermined Time Standards)

5)MODAPTS法

2.DTS時間測定法

3.工作抽樣法

4.流水線平衡度分析

1)作業指導書;2)生產節拍(CT);3)工序分割的原則;4)生產平衡度的計算;5)生產平衡度改善方法;6)生產效率的計算;7)人員的配置

5.成本的累積過程:(直接材料+直接勞務+直接經費)+間接制造費)+一般管理費+銷售費)+利潤

 

第七章 工業工程(IE)的推行

1.IE的四大職能:現場工程,價值工程,績效管理,經營管理

2.IE推行的重點工作

1)5S目視化的推進

2)合理設計、調整、改進布局

3)生產線及生產方式的設計及改進

4)產品工藝、作業流程及業務流程的設計與改進

5)作業動作的分析與改進

6)瓶頸工程與產線平衡率的改進

7)換線、換模時間的縮短

8)提高倉儲空間利用率、減少在庫、提高效率

9)制定標準工時與核算人員定額

10)進行人員效率與制造成本的評估與核算

11)進行產能評估、合理調配資源

3.IE工程師的素養熱情、創新、執著、合作

4.IE知識的培訓

5.合理化建議及改善提案制度的推行


 
反對 0舉報 0 收藏 0
更多>與現代工業工程IE最佳實踐相關公開課
卓越的生產運營管理 豐田精益管理——赴廣州名企對標考察高級研修班 智能制造與精益標桿工廠(工廠實戰班) 工作指導 OJT-落實作業標準化的利器 工作關系-一線主管與員工相處之道 TWI-生產主管管理技能研修 設備精益管理-5大技能提升 全員生產維護TPM活動(工廠實戰班)
網站首頁  |  關于我們  |  聯系方式  |  誠聘英才  |  網站聲明  |  隱私保障及免責聲明  |  網站地圖  |  排名推廣  |  廣告服務  |  積分換禮  |  網站留言  |  RSS訂閱  |  違規舉報  |  京ICP備11016574號-25
 
4455亚洲永久|久久国产亚洲欧美久久|明星专区亚洲综合图区网|亚洲综合五月天激动情网
<nav id="ciouo"><code id="ciouo"></code></nav>
<menu id="ciouo"><strong id="ciouo"></strong></menu>
<optgroup id="ciouo"><strong id="ciouo"></strong></optgroup>
<蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>